사이즈가 큰 제품 전용으로 제작된
TPBMB-201D3SV
삼면포장기 하단식
박스모션
3축서보 타입
팀팩 삼면포장기 하단식 박스모션 3축서보 타입은 제과·제빵 업계, 식품 제조업체, 제약 및 생활용품 기업 맞춤으로 일반적인 삼면포장기에서 취급하지 못하는 사이즈의 제품을 취급할 수 있도록 특수제작된 솔루션입니다. 특히 벨트타입 공급컨베이어를 적용하여 무겁고, 부피가 큰 제품 포장에 특화된 디자인이 적용되었습니다.
일단 핵심부터!
진화된 기술!
박스모션과 3축서보 시스템
커터-씰 라인이 움직이는
BOX MOTION
공급부·센터씰·커터씰 3-AXIS SERVO CONTROL
① 공급부
위치 제어
② 필름
길이 조절
③ 커터
속도 설정
작동부터 3축 조절까지
수작업은 필요 없다.
공급부 위치, 필름길이,
커터속도 조절
모두가 터치 한 번으로 끝!
팀팩 삼면포장기는 정확한 필름 측정과 각종 센서 반응을 신속하게 데이터화하여 실시간(Real-time) 으로 정확한 제어를 할 수 있는 최첨단 하드웨어와 소프트웨어가 긴밀하게 연동되어 있습니다. 또한 각 라인 및 센서에서 디지털 신호로 변환되어 전달되는 데이터를 보정 알고리즘, 피드백 루프 등 고정밀 연산작용을 통해서 어떠한 환경에서도 필름 길이와 실링 및 컷팅부 등 모든 라인의 작업 현황을 보다 정확하게 확인하고 신속하게 제어할 수 있습니다.
직관적인 컨트롤박스
사용자가 한 곳에서 모든 기능을 제어할 수 있도록 설계되었습니다. 터치스크린과 온도제어패널, 동작 스위치 등 큰 인터페이스를 구성하여 실시간으로 작업 현황을 직관적으로 확인할 수 있습니다. 또한 전원 스위치는 On/Off 가 명확하게 구분되어 있어 작동시 버튼이 점등되어 더욱 사용자가 편하게 확인할 수 있습니다.
LS 산전 PLC 제어
PANASONIC 서보 드라이버
– 제어 방식 : 위치, 속도, 토크 및 풀 클로즈 제어
– 전원 사양 : 단상 및 삼상 200V 전원을 지원
– 입력 방식 : 아날로그 및 펄스열 입력을 지원
– 통신 기능 : 다양한 통신 시스템과의 통합 가능
– 제어 대역폭: 3.2kHz의 높은 주파수 응답성
(옵션) 전자식 아이마크 위치 조절
일반형의 경우 이 3축을 작업자가 수동으로 조절하여 아이마크 위치 및 제품의 위치를 맞춰야 하는 번거로움이 있으며, 원활한 생산까지 소모되는 필름이 많다. TPBMB-201D3SV 모델은 수동셋팅이 아닌 원하는 값만 입력하면 기계가 자동으로 즉시 조정되어 그 길이를 바로 커팅할 수 있어 위치 조절에 소요되는 수작업이 필요없고, 조정 단계에서 소모되는 필름낭비가 없습니다.
(옵션) DOMINO 열전사 인쇄기
– 7인치 터치스크린으로 손쉽게 문구 변경
– 300dpi 고해상도 인쇄 퀄리티
– 인쇄속도 : (간혈적 모드) 최대 600mm/s, (연속 모드) 최대 750mm/s
– 완전 전기식 작동, 압축 공기 불필요
*고객사의 생산환경에 따라 인쇄기 사양이 변동될 수 있습니다.
(옵션)
통신장비 연결로
스마트 팩토리 구축
의류, 판넬처럼
위아래 모양이 같다면?
정답은 하단식!
제품 위에서 배면접착 형성.
필름이 하단에 위치하기 때문에 작업자가 필름을 들어올릴 필요가 없이 필름교체 작업이 수월하며 오픈형식의 프레임 구조로 아이마크 위치를 필름 움직임을 직접 보면서 정확하게 조절할 수 있습니다. 필름을 단단하게 거치대에 고정할 수 있는 브라켓과, 세밀하게 필름의 위치를 조절할 수 있는 핸들이 있어 생산중에도 신속, 간편하게 조절할 수 있습니다.
특수제작 포머
포장 결과물
철저한 위생과 커스터마이징!
고객사 맞춤제작
공급 컨베이어
부피가 큰 제품을 안전하게
공급하는 컨베이어 라인
포장할 제품을 운반해주는 공급 컨베이어는 무게가 무겁거나, 부피가 상대적으로 커 일반적인 삼면포장기의 공급컨베이어에 적용하기 어려운 제품에 맞춰 벨트 컨베이어 방식으로 특수제작을 할 수 있습니다. 튼튼한 스테인리스 재질의 포머를 적용하여 올라오는 필름의 양 끝단을 팽팽하게 텐션을 유지하여 접착되는 라인이 깔끔하게 맞아 떨어질 수 있도록 하고 제품 사이즈에 따라 포머의 크기를 다양하게 변경할 수 있습니다 또한 컨베이어와 포머 사이에 감지센서가 있어 제품이 센터–실러로 투입되는 것을 판단하고 상황에 맞춰 작동을 제어합니다.
벨트타입 확장 컨베이어
포장하는 제품에 따라 다양한 형태로 공금 컨베이어를 주문제작 할 수 있습니다. TPBMB-201D3SV 모델은 큰 부피의 제품을 효과적으로 포장하기 위해서 벨트 컨베이어 모델을 적용하였습니다.
서브 컨트롤러
SICK 감지센서
제품이 센터–실러로 투입되는 것을 판단하고 상황에 맞춰 컨베이어의 작동을 제어합니다. 빛을 반사하는 특성을 이용하여 물체를 감지하는 확산 반사형 포토센서로 반응이 매우 신속, 정확하며 빛이 흡수되는 검은색 제품은 별도의 컬러센서로 설치됩니다.
PE 재질
폴리에틸렌(PE)수지는 저온에서 높은 충격 강도를 가지는 열가소성 수지입니다. 낮은 수분흡수성과 우수한 내화학성, 내부식성의 특징이 있는 재질이기 때문에 드라이아이스 포장을 위한 PE 재질 컨베이어로 주문제작이 가능합니다.
신선식품 전용
특수제작 및 맞춤설계
벨트컨베이어 및 봉타입의 공급컨베이어도 제작이 가능합니다. 다양한 이송 시스템과 조합하는 방식으로 기존 고객의 산업 환경에 최적화하여 라인을 구축할 수 있으며, 산업군마다의 특성과 제품 유형에 따라 더욱 디테일한 맞춤형 설계(Customized Design)로 각종 자동화 설비 및 기존 장비와의 연동할 수 있도록 팀팩은 오직 고객사만을 위한 최적의 솔루션을 제공해드립니다.
실링과 커팅, 독립적인 온도 제어
디지털 온도 컨트롤러로
더 완벽하게!
필름에 맞춰서
최적화된 온도를 설정
메인 컨트롤박스 (온도부제어)
센터씰 (실러온도 설정)
커터씰 (커터온도 설정)
가장 중요한 것은
사용자 안전 최우선 설계
공압식 설계구조
접착롤러 자동 이격
& 커터 실린더 운동
센터씰
가이드 프레임
발생열
노출 차단
및 개폐식 구조
커터씰
아크릴 프레임
투명한 재질로
즉시 작업현황
확인
작업표시등
작동/대기/정지
상황표시
& 알람기능
아크릴 가이드 프레임
High-Visibility Acrylic Safety Shield
커터 타입
① 로터리 (Rotary) : 연속 회전 방식으로 작고 규격화된 제품에 특화된 칼날방식으로 고속 생산이 강점 (추천군: 스낵, 초콜릿, 마스크, 의료용 제품 등)
② 실린더 (Cylinder) : 제품과 필릉이 매우 타이트하게 수직 커팅하는 방식으로 포장 퀄리티가 매우 높음 (추천군: 냉동식품, 육가공류, 공산품 등)
③ 박스모션 (Box Motion) : 높이가 있거나 다양한 크기의 제품에 적합하며 준수한 생산속도와 높은 포장품질 전용 (추천군: 식빵, 서적, 의류, 판넬 등)
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로타리 타입
분당 포장 캐파 :
약 50~60개 (고속생산)
TPCA-201C
삼면포장기 상단식
실린더 타입
분당 포장 캐파 :
약 10~20개 (고퀄리티 포장)
제품 상세 규격
TPBMB-201D3SV
전력
220v 단상, 60Hz
최대 소비전력 약 4kW
규격
L : 4,500mm
W : 1,000mm
H : 1,450mm
