원두 자동포장기 하이-앤드 라인!

Rotary Packaging Machine

로타리 포장기

팀팩 로타리 포장기는 파우치 포장을 담당하는 각 스테이션이 회전하면서 전자동으로 포장을 완성하는 설비입니다. 원두의 측정을 담당하는 계량라인은 생산량에 맞춰 주문제작이 가능하며, 원물의 종류에 따라 조합식 계량기 라인으로까지 확장이 가능합니다. 설정된 중량만큼 원두를 소분하여 배출하는 자동계량기라인과 파우치 픽업부터 원두 소분 및 실링라인까지 모든 포장과정이 한 설비내에서 이뤄지기 때문에 더이상 원두포장에 소중한 우리 인력이 투입될 필요가 없습니다.

일단 핵심부터!

사소한 수작업 과정을
모두 과감하게 삭제.

혁신적인 기술
파우치 픽업 그립퍼

컨베이어 라인에서 하단부에 있는 진공패드가 파우치를 한 장씩 분리해서 실링라인으로 이송이되면 그립퍼(Bag Gripper)가 파우치를 픽업하여 다음 라인으로 이송을 하게됩니다. 기존 자동계량기에서 작업자가 묶음으로 뭉쳐있던 파우치를 따로 소분하기 어려움이 있었고, 서두르게 작업을 하다 다칠 수 도 있는 염려가 있었지만

로타리 포장라인은 이 과정이 그립퍼의 작동으로 해결되기 때문에 더이상 귀찮은 파우치 소분을 할 필요가 없으며 상단부 벨트 컨베이어가 있어 파우치 뭉침을 최소화하며 공급하는 과정에서 작업이 멈출일이 없습니다.

파손을 최소화하는
파우치 내부정렬

일반적인 계량기에서는 원두를 소분한 후 파우치 안에 불규칙하게 쌓이거나 공기층이 생기지 않기 위해서 바닥에 툭툭치는 과정이 있는데, 이 작업으로 인해서 원두의 파손이 발생할 수 있고 정확한 소분이 어렵기도 했습니다. 이러한 이슈를 해결하기 위해서 로타리 포장기에 탭퍼(Tapper) 유닛을 도입하게 되었으며 탭핑 동작을 통해서 공기층을 최소화하여 원두가 고르게 정렬되고 파우치 입구에 원두가 걸리지 않게 만들어 실링라인으로 이송됩니다.

디지털 온도 제어로
정밀하게 밀봉

원두 소분이 완료된 파우치는 실링부로 이송되면서 최종적으로 실링바가 파우치 입구에 모여 정밀한 실링이 진행됩니다. 각 실링바의 온도는 컨트롤 패널로 설정할 수 있어 파우치의 형태와 유형에 맞춰 최적의 실링 온도를 구현할 수 있습니다. 디지털 온도 제어 시스템으로 작동하기 때문에 설정한 온도를 실시간으로 모니터링하고 일정하게 설정온도를 유지할 수 있기 때문에 포장 품질을 균일하게 유지하고 불량률을 최소화할 수 있습니다.

① Bag Gripper

파우치 픽업 및 이송

② Suction Pad
파우치 벌림 및 고정

③ Tapper
원두 정렬

④ Conveyor
완성품 이송

스프링 방식이 아닌
기계식 캠 매커니즘!

각 스테이션의
무한에 가까운 작업 정밀도

회전하는 각도에 맞춰서
설정된 초정밀 작업과

타에 추종을 불허하는
내구성과 유지보수

로타리 포장기의 홈 캠 메커니즘은 각 스테이션의 작동을 정밀하게 제어하며, 기존 스프링 방식 대비 뛰어난 내구성과 반복 정밀도를 제공합니다. 파우치 픽업, 개봉, 충진, 실링, 배출까지 모든 공정이 캠 궤적에 따라 동기화되어 고속 운전에서도 정밀한 포장이 가능하고, 공압식 설비와 결합되어 에너지 효율성과 반응 속도가 향상되며 지속적인 생산작업에도 제품은 물런 기계 전체 설비에도 데미지를 최소화 할 수 있도록 설계되었습니다. 또한 주요 회전 동작에는 스프링이 필요 없도록 설계되었기 때문에 부품 마모가 적고 유지보수가 용이해 생산성과 품질 안정성을 동시에 확보할 수 있는 최적화된 포장 솔루션을 제공할 수 있도록 디자인된 설비입니다.

*파우치 불량으로 인해 이탈 또는 찢어짐 등 예기치 못한 돌발상황이 발생하면 즉각 동작을 멈추고, 로타리 포장기는 대기모드로 전환되는 안전 기능이 있어 안전사고를 사전에 예방할 수 있는 안전 설계까지 완료되어 있습니다.

SMC 센서(공기압)

로타리 방식 스테이션 구조

기계식 홈 캠 매커니즘

기본 작동부터
실시간 프로세스 모니터링까지

수작업은 필요 없다.

계량/실링/인쇄부
3단 터치스크린 제어

① 실링라인 : 파우치 픽업부터 실링까지 포장에 해당되는 모든 과정을 디지털 터치스크린으로 제어.

자동포장기 터치스크린

② 계량라인 : 자동계량, 수동모드, 실시간 계량 현황, 메모리 기능 등 정밀한 원두 계량을 위한 인터페이스 제공

계량라인 터치스크린

③ 인쇄라인 : 파우치 이송과 동시에 유통기한, 문구, 그래픽, QR코드 등 다양한 인쇄를 마킹 카트리지당 약 10만회 이상 작업.

열전사 날인기 터치스크린

(옵션)
통신장비 연결로
스마트 팩토리 구축

생산량과 관련된 주요 생산지표를 통신장비를 연결하여 원격으로 실시간 모니터링할 수 있으며, 기업의 생산관리 시스템과 연계를 통해 스마트 팩토리 구축이 가능하고, 기계 간 자동 조율로 포장 공정을 최적화하여 생산성을 극대화합니다. 또한, 실시간 오류 감지 및 자동 알람 기능을 통해 예방 유지보수가 가능하며, 생산량·가동 시간·에너지 사용량 등의 데이터를 자동 저장하여 운영 효율을 높이고 비용을 절감할 수 있는 우리 업체에 맞춘 최적의 솔루션을 계획하고 실행할 수 있습니다.

대량생산에 최적화

팀팩의 자랑!
초정밀 4연식
계량 시스템 적용

미세 오차 감지

초정밀 로드셀로
더욱 정밀하게.

계량 라인이 4개 있는 4 in 1 구조로 설계되어 있고 두 라인은 각각 독립적으로 계량 공정(이송- 측정 -배출)이 진행되도록 설계되어 병목 현상을 최소화 하였으며, 두 라인의 작업 시작과 마무리 단계가 유기적으로 맞물려 멈추는 시간없이 연속적으로 생산을 할 수 있습니다. 각 버킷은 개별적으로 최대 1kg까지 원두를 저장할 수 있습니다. (권장생산단위)

*포장하는 캐파에 따라 계량라인을 2-Head, 4-Head로 선택할 수 있으며, 원물의 종류에 따라 조합식 계량기(Multi-Head), 분말충진기 등으로 확장할 수 있으며 고객사의 생산환경에 맞춰 다양하게 주문제작할 수 있습니다.

바이브레이터

일정한 진동으로 원료의 훼손을 최소화하며 공급이 가능하도록 설계된 피더 라인은 바이브레이터 주파수와 진폭을 디지털 터치스크린으로 독립적으로 설정할 수 있어 더욱 정밀하고 즉각적으로 제어할 수 있도록 설계되었습니다.

로드셀

원료의 무게를 전기적 신호로 변환하여 1g의 오차까지 정밀하게 계량합니다.

스트레인 게이지의 변형으로 전기 저항이 변화하고, 이 신호를 메인 프로세서가 실시간으로 처리하여 정확한 무게 측정을 가능하게 합니다.

석션 패드 및 공압식 설비

파우치를 픽업하고 입구를 벌리는 움직임을 담당하는 공압식 패드 시스템은 레귤레이터의 출력 압력을 정밀 조정하여 다양한 파우치 크기와 특성에 최적화된 작업을 구현합니다. 또한, 오픈형 구조로 설계되어 고장이 발생하였을 때를 대비하여 편리하게 해당 유닛만 수리할 수 있도록 설계하여 유지보수의 편의성과 작업 효율을 극대화합니다.

디지털 온도 제어 시스템

실링바 온도 컨트롤러는 터치스크린으로 설정할 수 있어 파우치 유형에 맞춰 최적의 실링 온도를 구현할 수 있습니다. 디지털 온도 제어 시스템으로 작동하기 때문에 설정한 온도를 실시간으로 모니터링하고 일정하게 설정온도를 유지할 수 있기 때문에 포장 품질을 균일하게 유지하고 불량률을 최소화할 수 있습니다.

아크릴 가이드 프레임

High-Visibility Acrylic Safety Shield

아크릴은 가시광선 투과율이 약 92%에 달해 작업자의 시야 확보에 탁월하며, 열전도율이 낮아 고온의 커터실러 부위에서 열 차단 효과가 뛰어납니다. 또한 가볍지만 충격에 강하고 변형이 적으며, 자외선 및 화학물질에도 내성이 뛰어나 장시간 사용 시에도 변색이나 노화가 거의 없습니다.

(옵션) 최대배기량 : 6.1m³/min

강력한 진공이송기와
맞춤 주문제작 원료통

윤활유 사용없이 작동되는 구조

Oil-Free
Operating Machine

일반적인 링블로워와 비교하였을 때, 팀팩 진공이송기는 오일 사용 없이 작동되는 구조로 설계되어 출력되는 공기가 매우 깨끗하며, 연속적인 진공 발생과 높은 흡입 성능을 기대할 수 있습니다. 또한 열이 잘 방출되도록 디자인된 하우징으로 발열에 강하며, 장시간 사용에도 온도를 적정 수준으로 유지하고, 내장형 배치로 뛰어난 방음으로 타사 제품 대비 소음이 적어 쾌적한 작업환경을 구성할 수 있도록 설계되었습니다.

*이송 거리 및 높이: 3마력 모터는 150~300kg의 원재료를 수평 15~30m 또는 수직 8~12m까지 이송할 수 있으며, 중소형 제조 공정이나 고부하 작업에서 사용하기에 적합합니다.

내장형 링블로워

인버터 컨트롤

공압식 2-Way 인-컨베이어

벨트타입 아웃-컨베이어

스테인리스 304

steinless 304

스테인리스 304 재질은 내식성이 우수하고 화학 물질의 침식에 저항하며 잘 녹슬지 않는 장점이 있습니다. 팀팩 포장기계는 포장하는 제품이 직접적으로 닿는 주요 접촉 부위를 SUS-304 재질로 설계하였으며, 쉽게 탈부착할 수 있어 세척이 간편하며, 깨끗하고 위생적인 작업 환경을 지속적으로 유지할 수 있도록 디자인 되었습니다.

가장 중요한 것은

사용자 안전 최우선 설계

4연식 계량 라인

초정밀

원두 계량

파우치 포장 라인

픽업부터 실링까지
전자동

진공이송기

신속한 이송
원두 파손 최소화

커스텀 원료통

고객사 맞춤
주문제작

다양한 확장성

원두용 자동계량기 생산라인은 다양한 옵션과 커스터마이징을 통해서 고객사의 조건에 알맞는 시스템으로 설비할 수 있습니다.

전체적인 포장 과정은 매우 직관적으로 설계되었으며, 라인 별로 필수 기능에 최적화된 디자인을 채택하여, 초보자도 최소한의 교육만으로 신속하게 모든 작업을 어려움 없이 수행할 수 있습니다.

진공이송기

진공생성

센서가 자동으로 작동 제어

옵션 - 인버터 가능

원료통

원두 1차 저장

호퍼로 자동 이송

옵션 - 용량 확장 및 주문제작

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제품 상세 규격

ROTARY

PACKAGING

MACHINE

전력

380v 3상, 60Hz
최대 소비전력 약 3.5kW

규격

L : 2,000mm
W : 3,000mm
H : 3,500mm

*로타리포장기는 주문제작 및 생산환경에 따라 재원이 달라질 수 있습니다.

지속적인 관리와 지원을 위한

팀팩케어!

포장기계 업체 최초 출장 방문 케어

TEAMPACK CARE

팀팩은 제품만 판매하는 것이 아닙니다.

완벽히 영구적으로 사용할 수 있는 기계는 없습니다.
그리고 아무리 잘 만든 기계라도 정확하지 않은 사용법으로 기계를 작동하다보면 예상하지 못한 상황에서 생산을 하지 못하는 리스크가 발생하기도 합니다.
팀팩은 이런 기계의 필연적인 위험요소를 최소화 하고자 ‘팀팩케어 – 수리 전문 엔지니어의 출장 방문 서비스’를 통하여 고객사에서 안심하고 생산에만 집중하실 수 있도록 지속적인 관리를 하고 있습니다.

고객사와 하나의 팀으로서

불편함을 줄일 수 있도록 최선을 다하겠습니다