삼면포장기 커터 높이 조절을
터치스크린으로!
TPHCA-101D
삼면포장기 상단식
높이 조절형
실린더 타입
팀팩 삼면포장기 상단식 커터조절형 실린더 타입은 수직 커팅 방식으로 필름 낭비를 최소화하고 정밀한 포장이 가능하며, 필름이 위에서 아래로 내려오며 하단 접착을 형성해 트레이 식품, 식빵류, 농수산물처럼 상하 구분이 필요한 제품에 최적화되어 있습니다. 터치스크린으로 커터 높이를 조절할 수 있어, 높이 차이가 있는 제품도 하나의 설비로 깔끔하게 포장할 수 있습니다.
퀄리티를 결정하는 마지막 1mm
실린더 커터의
타이트한 완벽 포장!
STOP & GO 구동! CYLINDER TYPE
– 커팅 시 라인이 멈추고, 공압 실린더가
상하로 수직 작동하며 커팅
-높은 제품 또는 소량 다품종 생산에 최적화
-디지털 온도 컨트롤러로 실링&커팅 온도 최적화
-고객사 맞춤 다양한 공급라인 주문제작
-커터와 모터에 핸들을 장착하여 높낮이 상세 수동 조절 가능
싱단식 구조
아랫면
배면접착
1분당
약 20개 생산
정밀한
실링
타이트한
커팅
처음 사용해보는 분들도 쉽게!
사용자 친화적인
컨트롤박스
모든 기능을
터치스크린으로!
팀팩 삼면포장기는 정확한 필름 측정과 각종 센서 반응을 신속하게 데이터화하여 실시간(Real-time) 으로 정확한 제어를 할 수 있는 최첨단 하드웨어와 소프트웨어가 긴밀하게 연동되어 있습니다. 또한 각 라인 및 센서에서 디지털 신호로 변환되어 전달되는 데이터를 보정 알고리즘, 피드백 루프 등 고정밀 연산작용을 통해서 어떠한 환경에서도 필름 길이와 실링 및 컷팅부 등 모든 라인의 작업 현황을 보다 정확하게 확인하고 신속하게 제어할 수 있습니다.
직관적인 컨트롤박스
사용자가 한 곳에서 모든 기능을 제어할 수 있도록 설계되었습니다. 터치스크린과 온도제어패널, 동작 스위치 등 큰 인터페이스를 구성하여 실시간으로 작업 현황을 직관적으로 확인할 수 있습니다. 또한 전원 스위치는 On/Off 가 명확하게 구분되어 있어 작동시 버튼이 점등되어 더욱 사용자가 편하게 확인할 수 있습니다.
LS 산전 PLC 제어
LS 산전 서보 드라이버
LS산전 가변 드라이브는 초소형·경제형 인버터로, 삼면포장기 내 제한된 공간에서도 효율적인 설치와 운용이 가능합니다. V/F 제어 기반으로 설계되어 별도의 복잡한 설정 없이도 안정적인 커터 및 필름 구동 제어가 가능하며, 내장 볼륨으로 주파수 조절이 간편해 제품에 따라 유연한 속도 대응이 가능합니다. 팬리스 구조로 유지보수가 용이하며, 높은 신뢰성과 정숙성까지 겸비해 자동포장기의 정밀성과 생산 효율을 동시에 향상시킬 수 있는 최적의 솔루션입니다.
(옵션) 전자식 아이마크 위치 조절
전자식 I-Mark 위치 조절 옵션은 센서를 통해 아이마크를 자동으로 인식하고, 정확한 위치에서 커팅이 이루어져 정밀한 포장이 가능합니다. 기존 수동 조절 방식보다 설정이 훨씬 간편하고 빠르며, 세팅 과정에서 발생하는 필름 낭비도 크게 줄여줍니다. 작업자가 직접 축을 조절할 필요 없이 터치스크린에 값만 입력하면 자동 조정되기 때문에, 누구나 손쉽게 사용할 수 있고 포장 품질과 생산 효율을 동시에 향상시킬 수 있습니다.
(옵션) DOMINO 열전사 인쇄기
– 7인치 터치스크린으로 손쉽게 문구 변경
– 300dpi 고해상도 인쇄 퀄리티
– 인쇄속도 : (간혈적 모드) 최대 600mm/s, (연속 모드) 최대 750mm/s
– 완전 전기식 작동, 압축 공기 불필요
*고객사의 생산환경에 따라 인쇄기 사양이 변동될 수 있습니다.
디지털 방식으로
제어되는 커터 높이
실린더 커터는 분당 10~20개로 다소 낮지만, 제품 높이가 높거나 불규칙한 경우에 최적화된 커터 방식입니다. 특히 식빵, 양배추, 버섯용기처럼 높이 10cm 이상이거나 형태가 다양한 제품에 적합하며, 수직 커팅 구조로 포장 마감이 타이트하고 안정적입니다. 여기에 모터 또는 핸들 방식의 커터 높이 조절 기능을 더하면, 제품 높이에 따라 정밀하게 커팅 위치를 맞출 수 있어 포장 품질이 일정하고 미려합니다. 다양한 제품을 하나의 설비로 포장하고자 할 때 매우 유리한 구조입니다.
(옵션)
통신장비 연결로
스마트 팩토리 구축
트레이에 담긴 제품처럼
포장 위치가 중요하면?
정답은 상단식!
제품 아래에서 배면접착 형성
제품 투입 장면(포머)
포장 결과물
철저한 위생과 커스터마이징!
고객사 맞춤제작
공급 컨베이어
제품을 안전하게
공급하는 컨베이어 라인
포장할 제품을 운반해주는 공급 컨베이어는 상품이 놓이는 아다치(Attachment)는 아세탈 재질, 그외 프레임은 위생이 뛰어난 스테인리스 304로 제작되었으며, 포장하는 제품에 따라 다양한 형태로 공금 컨베이어를 주문제작 할 수 있습니다.
아세탈 재질
아세탈 또는 폴리옥시에틸렌(POM)수지는 고성능 열가소성 수지입니다. 변형이 작아 안정성이 높은 엔지니어링 플라스틱 소재로 다양한 화학 물질에 내성이 높고 여러 환경속에서도 부식이 잘되지 않는 뛰어난 안정성을 가지고 있습니다. 또한 절연성이 뛰어나 정전기에도 강한 소재를 접목함으로서 공급컨베이어에 놓이는 식품, 의료품, 공산품 등 다양한 제품이 매우 안정적인 환경에서 포장부로 이송되는 환경을 구축하였습니다.
서브 컨트롤러
컨베이어 폭 조절핸들
공급컨베이어 측면에는 폭 조절 핸들이 있어 측면 가이드의 폭을 더 넓히거나, 좁힐 수 있게 설계되어 다양한 사이즈의 재품을 포장할 수 있습니다.
PE 재질
폴리에틸렌(PE)수지는 저온에서 높은 충격 강도를 가지는 열가소성 수지입니다.
낮은 수분흡수성과 우수한 내화학성, 내부식성의 특징이 있는 재질이기 때문에 드라이아이스 포장을 위한 PE 재질 컨베이어로 주문제작이 가능합니다.
신선식품 전용
특수제작 및 맞춤설계
벨트컨베이어 및 봉타입의 공급컨베이어도 제작이 가능합니다.
다양한 이송 시스템과 조합하는 방식으로 기존 고객의 산업 환경에 최적화하여 라인을 구축할 수 있으며, 산업군마다의 특성과 제품 유형에 따라 더욱 디테일한 맞춤형 설계(Customized Design)로 각종 자동화 설비 및 기존 장비와의 연동할 수 있도록 팀팩은 오직 고객사만을 위한 최적의 솔루션을 제공해드립니다.
실링과 커팅, 독립적인 온도 제어
디지털 온도 컨트롤러로
더 완벽하게!
필름에 맞춰서
최적화된 온도를 설정
메인 컨트롤박스 (온도부제어)
센터씰 (실러온도 설정)
커터씰 (커터온도 설정)
가장 중요한 것은
사용자 안전 최우선 설계
필름 세부조절
위치를 직접 보며
정확하게 조절
센터씰 프레임
개폐식
안전 프레임과
편리한 가이드/실링롤러 조절
커터씰
아크릴 프레임
작업자를
보호하는 프레임
투명한
아크릴 재질로
작업현황 확인
공압식 구조
대량생산에도
머신에
무리가지 않는
안정성
스테인리스 304 재질
steinless 304
아크릴 가이드 프레임
High-Visibility Acrylic Safety Shield
커터 타입
① 로터리 (Rotary) : 연속 회전 방식으로 작고 규격화된 제품에 특화된 칼날방식으로 고속 생산이 강점 (추천군: 스낵, 초콜릿, 마스크, 의료용 제품 등)
② 실린더 (Cylinder) : 제품과 필릉이 매우 타이트하게 수직 커팅하는 방식으로 포장 퀄리티가 매우 높음 (추천군: 냉동식품, 육가공류, 공산품 등)
③ 박스모션 (Box Motion) : 높이가 있거나 다양한 크기의 제품에 적합하며 준수한 생산속도와 높은 포장품질 전용 (추천군: 식빵, 서적, 의류, 판넬 등)
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분당 포장 캐파 : 약 50~60개 (고속생산)
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삼면포장기 상단식 실린더 타입
분당 포장 캐파 : 약 10~20개 (고퀄리티 포장)
제품 상세 규격
TPHCA-101D
전력
220v 단상, 60Hz
최대 소비전력 약 2.6kW
규격
L : 4,200mm
W : 1,050mm
H : 1,630mm
