거셋 유닛 옵션으로 M형 마감까지!
TPBMA-201DG
삼면포장기 하단식
박스모션 거셋 타입
팀팩 삼면포장기 하단식 박스모션 거셋 타입은 제과·제빵 업계, 식품 제조업체, 제약 및 생활용품 기업 맞춤으로 M자 모양 필름 성형까지 완료하여 실링 후 마감할 수 있도록 특수제작된 솔루션입니다. 특히 박스모션을 적용하여 비교적 높이가 높고, 부피가 큰 제품 포장에 특화된 디자인이 적용되었습니다.
일단 핵심부터!
진화된 기술!
박스모션 커팅 시스템
커터-씰 라인이 움직이는 BOX MOTION
접이식 내포장 모양을 위한 GUESSET UNIT
박스모션 거셋 타입은 높이가 있는 제품 포장에 최적화된 구조로, 필름의 마감을 위해서 엔드-씰 라인에 장착된 거셋 유닛(Gusset Forming Unit)이 핵심 역할을 합니다. 이 장치는 파우치 측면을 안쪽으로 접어 여유 공간을 확보하고, 필름을 안정적으로 파우치 형태로 유지시켜 식빵, 양배추, 파프리카 등 부피 있는 제품도 깔끔하게 포장할 수 있게 합니다. 실링 전에 필름 형태를 잡아주기 때문에, 포장 압력을 분산시켜 제품 손상과 필름 쓸림을 최소화하며, 더 크거나 부피가 있는 제품도 안정적으로 포장할 수 있는 구조입니다.
정밀한
실링
내포장
처음 사용해보는 분들도 쉽게!
사용자 친화적인 컨트롤박스
모든 기능을
터치스크린으로!
팀팩 삼면포장기는 정확한 필름 측정과 각종 센서 반응을 신속하게 데이터화하여 실시간(Real-time) 으로 정확한 제어를 할 수 있는 최첨단 하드웨어와 소프트웨어가 긴밀하게 연동되어 있습니다. 또한 각 라인 및 센서에서 디지털 신호로 변환되어 전달되는 데이터를 보정 알고리즘, 피드백 루프 등 고정밀 연산작용을 통해서 어떠한 환경에서도 필름 길이와 실링 및 컷팅부 등 모든 라인의 작업 현황을 보다 정확하게 확인하고 신속하게 제어할 수 있습니다.
직관적인 컨트롤박스
사용자가 한 곳에서 모든 기능을 제어할 수 있도록 설계되었습니다. 터치스크린과 온도제어패널, 동작 스위치 등 큰 인터페이스를 구성하여 실시간으로 작업 현황을 직관적으로 확인할 수 있습니다. 또한 전원 스위치는 On/Off 가 명확하게 구분되어 있어 작동시 버튼이 점등되어 더욱 사용자가 편하게 확인할 수 있습니다.
LS 산전 PLC 제어
LS 산전 인버터
LS 산전 인버터는 정밀한 속도 제어와 안정적인 전력 변환 성능을 제공하는 고성능 제어 장치입니다. 다양한 출력 주파수와 전압을 실시간으로 조절할 수 있어 모터의 회전 속도와 토크를 정밀하게 제어할 수 있으며, 에너지 효율이 뛰어나고 발열이 적어 장시간 운전에도 안정성이 유지됩니다. 또한 과전류, 과전압, 과열 보호 기능이 내장되어 있어 기계 고장 예방과 유지보수 효율성이 뛰어나며, PLC 및 센서와의 연동성도 우수해 자동화 설비에 최적화된 성능을 제공합니다.
(옵션) 전자식 아이마크 위치 조절
전자식 I-Mark 위치 조절 옵션은 센서를 통해 아이마크를 자동으로 인식하고, 정확한 위치에서 커팅이 이루어져 정밀한 포장이 가능합니다. 기존 수동 조절 방식보다 설정이 훨씬 간편하고 빠르며, 세팅 과정에서 발생하는 필름 낭비도 크게 줄여줍니다. 작업자가 직접 축을 조절할 필요 없이 터치스크린에 값만 입력하면 자동 조정되기 때문에, 누구나 손쉽게 사용할 수 있고 포장 품질과 생산 효율을 동시에 향상시킬 수 있습니다.
(옵션) DOMINO 열전사 인쇄기
– 7인치 터치스크린으로 손쉽게 문구 변경
– 300dpi 고해상도 인쇄 퀄리티
– 인쇄속도 : (간혈적 모드) 최대 600mm/s, (연속 모드) 최대 750mm/s
– 완전 전기식 작동, 압축 공기 불필요
*고객사의 생산환경에 따라 인쇄기 사양이 변동될 수 있습니다.
(옵션)
통신장비 연결로
스마트 팩토리 구축
식빵, 마카롱처럼
위아래가 똑같으면?
정답은 하단식!
제품 윗면에서 배면접착 형성.
필름이 하단에 위치하기 때문에 작업자가 필름을 들어올릴 필요가 없이 필름교체 작업이 수월하며 오픈형식의 프레임 구조로 아이마크 위치를 필름 움직임을 직접 보면서 정확하게 조절할 수 있습니다. 필름을 단단하게 거치대에 고정할 수 있는 브라켓과, 세밀하게 필름의 위치를 조절할 수 있는 핸들이 있어 생산중에도 신속, 간편하게 조절할 수 있습니다.
제품 투입 장면(포머)
포장 결과물
철저한 위생과 커스터마이징!
고객사 맞춤제작
공급 컨베이어
제품을 안전하게 공급하는
컨베이어 라인
포장할 제품을 운반해주는 공급 컨베이어는 포장하는 제품에 따라 다양한 형태로 공금 컨베이어를 주문제작 할 수 있습니다.
아세탈 재질
아세탈 또는 폴리옥시에틸렌(POM)수지는 고성능 열가소성 수지입니다. 변형이 작아 안정성이 높은 엔지니어링 플라스틱 소재로 다양한 화학 물질에 내성이 높고 여러 환경속에서도 부식이 잘되지 않는 뛰어난 안정성을 가지고 있습니다. 또한 절연성이 뛰어나 정전기에도 강한 소재를 접목함으로서 공급컨베이어에 놓이는 식품, 의료품, 공산품 등 다양한 제품이 매우 안정적인 환경에서 포장부로 이송되는 환경을 구축하였습니다.
서브 컨트롤러
컨베이어 폭 조절핸들
공급컨베이어 측면에는 폭 조절 핸들이 있어 측면 가이드의 폭을 더 넓히거나, 좁힐 수 있게 설계되어 다양한 사이즈의 재품을 포장할 수 있습니다.
PE 재질
폴리에틸렌(PE)수지는 저온에서 높은 충격 강도를 가지는 열가소성 수지입니다. 낮은 수분흡수성과 우수한 내화학성, 내부식성의 특징이 있는 재질이기 때문에 드라이아이스 포장을 위한 PE 재질 컨베이어로 주문제작이 가능합니다.
신선식품 전용
채소류, 과일류, 다양한 제과류, 의약품 등 신선식품 전용 포장에 특화된 컨베이어 시스템을 구축할 수 있습니다. 온도·습도·위생 관리를 최우선으로 구성 재질이 설계되며, 일반적인 산업용 컨베이어와 달리 식품 안전 기준을 충족하고 오염을 방지할 수 있도록 다양한 기능이 적용됩니다.
특수제작 및 맞춤설계
벨트컨베이어 및 봉타입의 공급컨베이어도 제작이 가능합니다. 다양한 이송 시스템과 조합하는 방식으로 기존 고객의 산업 환경에 최적화하여 라인을 구축할 수 있으며, 산업군마다의 특성과 제품 유형에 따라 더욱 디테일한 맞춤형 설계 (Customized Design)로 각종 자동화 설비 및 기존 장비와의 연동할 수 있도록 팀팩은 오직 고객사만을 위한 최적의 솔루션을 제공해드립니다.
실링과 커팅, 독립적인 온도 제어
디지털 온도 컨트롤러로
더 완벽하게!
필름에 맞춰서
최적화된 온도를 설정
메인 컨트롤박스 (온도부제어)
센터씰 (실러온도 설정)
커터씰 (커터온도 설정)
가장 중요한 것은
사용자 안전 최우선 설계
컨베이어
위치조절 버튼
아다치 컨베이어
간편 전진/후진 버튼
엔코더
다이얼식
필름길이 조절
커터씰
아크릴 프레임
작업자를 보호하는 투명한 프레임
공압식 구조
대량생산에도
머신에
무리가지 않는
안정성
아크릴 가이드 프레임
High-Visibility Acrylic Safety Shield
커터 타입
① 로터리 (Rotary) : 연속 회전 방식으로 작고 규격화된 제품에 특화된 칼날방식으로 고속 생산이 강점 (추천군: 스낵, 초콜릿, 마스크, 의료용 제품 등)
② 실린더 (Cylinder) : 제품과 필릉이 매우 타이트하게 수직 커팅하는 방식으로 포장 퀄리티가 매우 높음 (추천군: 냉동식품, 육가공류, 공산품 등)
③ 박스모션 (Box Motion) : 높이가 있거나 다양한 크기의 제품에 적합하며 준수한 생산속도와 높은 포장품질 전용 (추천군: 식빵, 서적, 의류, 판넬 등)
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전력
220v 단상, 60Hz
최대 소비전력 약 2.6kW
규격
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W : 1,000mm
H : 1,450mm
