작업자가 필요없는 완전한 자동계량기
TPWM-330AP
M 파우치
자동포장기
팀팩 M 파우치 자동포장기는 커피계량포장 4종 세트 고급형은 전체적인 포장 과정이 한 설비로 압축되어 있는 완벽한 전자동화 설비입니다. 특히, 정해진 중량만큼 원두를 소분하여 배출하는 자동계량기라인과 파우치 픽업부터 원두 소분, 실링해서 배출까지 파우치 실링라인까지 모든 포장과정이 한 설비내에서 이뤄지기 때문에 더이상 원두포장에 소중한 우리 인력이 투입될 필요가 없습니다.
일단 핵심부터!
사소한 수작업 과정을
모두 과감하게 삭제.
혁신적인 기술
파우치 픽업 그립퍼
컨베이어 라인에서 하단부에 있는 진공패드가 파우치를 한 장씩 분리해서 실링라인으로 이송이되면 그립퍼(Bag Gripper)가 파우치를 픽업하여 다음 라인으로 이송을 하게됩니다. 기존 자동계량기에서 작업자가 묶음으로 뭉쳐있던 파우치를 따로 소분하기 어려움이 있었고, 서두르게 작업을 하다 다칠 수 도 있는 염려가 있었지만
TPWM-330AP는 이 과정이 그립퍼의 작동으로 해결되기 때문에 더이상 귀찮은 파우치 소분을 할 필요가 없으며 2-Way로 제작된 컨베이어가 있어 파우치를 공급하는 과정에서 작업이 멈출일이 없습니다.
파손을 최소화하는
파우치 내부정렬
일반적인 계량기에서는 원두를 소분한 후 파우치 안에 불규칙하게 쌓이거나 공기층이 생기지 않기 위해서 바닥에 툭툭치는 과정이 있는데, 이 작업으로 인해서 원두의 파손이 발생할 수 있고 정확한 소분이 어렵기도 했습니다. 이러한 이슈를 해결하기 위해서 M 파우치 포장기에 탭퍼(Tapper) 유닛을 도입하게 되었으며 탭핑 동작을 통해서 공기층을 최소화하여 원두가 고르게 정렬되고 파우치 입구에 원두가 걸리지 않게 만들어 실링라인으로 이송됩니다.
디지털 온도 제어로
정밀하게 밀봉
호리젠탈 그립퍼가 실링부로 파우치를 이송하면 최종적으로 실링바가 파우치 입구에 모여 정밀한 실링이 진행됩니다. 각 실링바의 온도는 컨트롤 패널로 설정할 수 있어 파우치의 형태와 유형에 맞춰 최적의 실링 온도를 구현할 수 있습니다. 디지털 온도 제어 시스템으로 작동하기 때문에 설정한 온도를 실시간으로 모니터링하고 일정하게 설정온도를 유지할 수 있기 때문에 포장 품질을 균일하게 유지하고 불량률을 최소화할 수 있습니다.
파우치 이송 및 고정
원두 정렬
실링라인 이송
및 고정
개별적으로 파우치를
펼치고 M형 성형 과정이
곧 생산성과
완성도를 결정합니다.
작업자의 손을 대신하는 센서가
전체 라인의 작동을
초정밀하게 제어
투입된 파우치가 실링되는 과정에서 각 파트에 배치되어 있는 센서와 직선운동하는 그립퍼의 이동에 맞춰 작업 단계를 스스로 판단하고 다음 동작으로 순차적으로 진행될 수 있도록 설계되었습니다. 각 센서에서 반응하는 물리적인 신호 작용을 전기적인 신호로 전환하고, 레귤레이터가 공기압 출력을 조절하는 방식으로 입력 신호의 정확도가 높으며 내구성이 뛰어나 오래 사용하더라도 성능저하와 잔고장이 잘 발생하지 않습니다.
*파우치 불량으로 인해 이탈 또는 찢어짐 등 예기치 못한 돌발상황이 발생하면 즉각 동작을 멈추고, 알람이 울리며 대기모드로 전환되는 안전 기능이 있어 재해를 사전에 예방할 수 있는 안전 설계까지 완료되어 있습니다.
SMC 센서(공기압)
진공 패드 동작(공압식 설비)
미쯔비시 PLC 라인(중앙제어부)
기본 작동부터
실시간 프로세스 모니터링까지
수작업은 필요 없다.
계량/실링/인쇄부
3단 터치스크린 제어
① 실링라인 : 파우치 픽업부터 실링까지 포장에 해당되는 모든 과정을 디지털 터치스크린으로 제어.
자동포장기 터치스크린
② 계량라인 : 자동계량, 수동모드, 실시간 계량 현황, 메모리 기능 등 정밀한 원두 계량을 위한 인터페이스 제공
계량라인 터치스크린
③ 인쇄라인 : 파우치 이송과 동시에 유통기한, 문구, 그래픽, QR코드 등 다양한 인쇄를 마킹 카트리지당 약 10만회 이상 작업.
잉크젯 프린터 터치스크린
(옵션)
통신장비 연결로
스마트 팩토리 구축
대량생산에 최적화
팀팩의 자랑!
초정밀 2연식
계량 시스템 적용
미세 오차 감지
초정밀 로드셀로
더욱 정밀하게.
계량 라인이 2개 있는 2 in 1 구조로 설계되어 있고 두 라인은 각각 독립적으로 계량 공정(이송- 측정 -배출)이 진행되도록 설계되어 병목 현상을 최소화 하였으며, 두 라인의 작업 시작과 마무리 단계가 유기적으로 맞물려 멈추는 시간없이 연속적으로 생산을 할 수 있습니다. 각 버킷은 개별적으로 최대 1kg까지 원두를 저장할 수 있습니다. (권장생산단위)
바이브레이터
일정한 진동으로 원료의 훼손을 최소화하며 공급이 가능하도록 설계된 피더 라인은 바이브레이터 주파수와 진폭을 디지털 터치스크린으로 독립적으로 설정할 수 있어 더욱 정밀하고 즉각적으로 제어할 수 있도록 설계되었습니다.
로드셀
마이크로 프로세서
핵심 제어 장치로 원료의 낙하를 실시간으로 조절하고, 계량 데이터와 터치스크린 입력을 조절하여 공급속도와 양을 조절합니다.
투명한 아크릴 도어
아크릴로 제작된 도어가 있어 진행 상황을 한 눈으로 확인 할 수 있습니다.
아크릴 가이드 프레임
High-Visibility Acrylic Safety Shield
(옵션) 최대배기량 : 6.1m³/min
강력한 진공이송기와
맞춤 주문제작 원료통
윤활유 사용없이 작동되는 구조
Oil-Free
Operating Machine
일반적인 링블로워와 비교하였을 때, 팀팩 진공이송기는 오일 사용 없이 작동되는 구조로 설계되어 출력되는 공기가 매우 깨끗하며, 연속적인 진공 발생과 높은 흡입 성능을 기대할 수 있습니다. 또한 열이 잘 방출되도록 디자인된 하우징으로 발열에 강하며, 장시간 사용에도 온도를 적정 수준으로 유지하고, 내장형 배치로 뛰어난 방음으로 타사 제품 대비 소음이 적어 쾌적한 작업환경을 구성할 수 있도록 설계되었습니다.
*이송 거리 및 높이: 3마력 모터는 150~300kg의 원재료를 수평 15~30m 또는 수직 8~12m까지 이송할 수 있으며, 중소형 제조 공정이나 고부하 작업에서 사용하기에 적합합니다.
내장형 링블로워
인버터 컨트롤
공압식 2-Way 인-컨베이어
벨트타입 아웃-컨베이어
스테인리스 304
steinless 304
가장 중요한 것은
사용자 안전 최우선 설계
2연식 계량 라인
초정밀
원두 계량
파우치 포장 라인
픽업부터
실링까지
전자동
진공이송기
신속한 이송
원두 파손 최소화
커스텀 원료통
고객사 맞춤
주문제작
다양한 확장성
팀팩 자동계량기 생산라인은 다양한 옵션과 커스터마이징을 통해서 고객사의 조건에 알맞는 시스템으로 설비할 수 있습니다.
전체적인 포장 과정은 매우 직관적으로 설계되었으며, 라인 별로 필수 기능에 최적화된 디자인을 채택하여, 초보자도 최소한의 교육만으로 신속하게 모든 작업을 어려움 없이 수행할 수 있습니다.
진공이송기
옵션 - 인버터 가능
원료통
옵션 - 용량 확장 및 주문제작
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제품 상세 규격
TPWM-330AP
전력
220v 단상, 60Hz
최대 소비전력 약 2kW
규격
L : 1,360mm
W : 2,760mm
H : 3,250mm
