탈기 후 실링 구조
파우치 내부 공기를 줄인 뒤 실링 작업까지 이어서 처리합니다.
파우치 내부 공기를 줄인 뒤 실링까지 처리합니다.
부피가 큰 포장재도 보다 정돈된 상태로 마감할 수 있습니다.
접착 속도
Max. 15m/min (속도 조절)
실링 구조
탈기 후 실링
탈기모터
1HP
관리
국산 제조 기반
A/S 대응
탈기형 밴드실러의
기본 사양을 확인하세요.
옵션 구성에 따라 세부 사양은 달라질 수 있습니다.
처리량은 파우치 크기, 투입 간격, 작업자 숙련도, 날인 여부에 따라 달라질 수 있습니다. 상담 시 파우치 재질과 표시 정보를 함께 확인합니다.
파우치 내부 공기를 흡입한 뒤 실링 구간을 통과하며 포장을 마감합니다.
부피가 큰 제품이나 박스 적재 부담이 있는 제품에 적합합니다.
제품 조건에 맞춰
탈기와 실링 위치를 조절합니다
파우치 내부 공기 배출
포장재 크기에 맞춘 마감 위치 조절
작업 속도에 맞춘 이송 세팅
파우치 내부 공기를 줄여 포장 부피를 낮추고 적재와 보관을 더 효율적으로 돕습니다.
반복 작업에 사용하는 장비일수록 조작 편의성, 포장재 대응, 날인 구성, 관리 기준까지 함께 봐야 합니다.
파우치 내부 공기를 줄인 뒤 실링 작업까지 이어서 처리합니다.
공기로 부풀어 오른 포장재를 정돈해 적재 공간 활용을 돕습니다.
탈기 후 이어지는 실링 라인에 날짜와 문구 표시를 함께 구성할 수 있습니다.
탈기 노즐과 실링부 점검, 부품 수급까지 사용 중 대응을 함께 확인합니다.
밴드실러, 비슷해보이지만 품질과 내구성은 다릅니다.
팀팩은 현장에 맞는 안정적인 실링을 제안합니다.
제조일자와 소비기한처럼
반복 표시가 필요한 포장에 적합합니다.
제조일자, 소비기한, 문구 표시, QR 코드를
화면에서 입력하고 조정할 수 있습니다
열을 가해 잉크를 녹여 찍는 방식으로, 유통기한 등 고정 문구 인쇄에 최적입니다.
노즐을 통해 잉크를 분사하여 인쇄하며, 문구 변경이 즉시 가능합니다.
미리 제작된 활자(금형)를 교체해야 내용을 바꿀 수 있어 자유도가 낮습니다.
컨트롤러에서 입력만 하면 바코드, QR코드, 소비기한을 자유롭게 출력합니다.
잉크 롤 교체 방식이라 소모품 비용 부담이 적어 가성비가 매우 뛰어납니다.
카트리지 등 전용 소모품이 필요하여 고체잉크 대비 비용이 발생합니다.
매일 같은 제조일자/소비기한만 인쇄하는 생산 라인에 적합합니다.
생산 품목이 자주 바뀌거나, 유연하게 내용을 변경하는 현장에 적합합니다.
제조일자와 소비기한처럼 반복적으로 필요한 날짜 정보를 일정하게 표시할 수 있습니다.
밴드실러 작업 중 날짜 표시를 함께 처리해 포장 마감 공정을 효율적으로 구성할 수 있습니다.
고체잉크 카트리지 방식으로 반복 작업 중 필요한 소모품 교체와 관리가 비교적 간단합니다.
날짜 표시 중심의 작업에 맞춘 구조로 사용 중 점검과 관리 부담을 줄이는 데 도움이 됩니다.
제조일자, 소비기한, 제품 문구를 컨트롤러 화면에서 입력하고 변경할 수 있습니다.
날짜뿐 아니라 로트번호, 제품명, 간단한 문구 등 작업 조건에 맞는 표시가 가능합니다.
포장재 표면에 직접 압력을 주지 않고 인쇄해 파우치 상태에 맞춘 표시 작업이 가능합니다.
제품 종류나 생산일자가 자주 바뀌는 현장에서 표시 내용을 빠르게 조정할 수 있습니다.
현장 적용 전 확인해야 할 제품 조건과 선택 기준을 정리했습니다.
탈기형 밴드실러는 파우치 내부 공기를 줄인 뒤 실링하는 장비입니다. 공기 때문에 포장재가 부풀어 오르거나, 적재와 보관 공간을 줄이고 싶은 제품에 적합합니다.
내용물 사이에 공기가 많이 남는 제품은 포장 후 부피가 커질 수 있습니다. 이런 경우 탈기형 밴드실러로 공기를 줄인 뒤 실링하는 구성을 검토할 수 있습니다.
일반 수평형 밴드실러는 포장재를 눕힌 상태로 바로 실링합니다. 탈기형 밴드실러는 파우치 내부 공기를 줄인 뒤 실링까지 이어서 처리합니다.
단순히 파우치 입구를 밀봉하는 목적이라면 수평형을 검토할 수 있습니다. 포장 내부 공기를 줄여 부피를 낮추는 목적이 있다면 탈기형 구조를 함께 확인합니다.
탈기형 밴드실러는 완전한 진공 상태를 만드는 진공포장기와는 다릅니다. 파우치 내부 공기를 줄인 뒤 연속 실링하는 구조로, 포장 부피를 정돈하는 목적에 가깝습니다.
산소 차단이나 완전 진공 상태가 목적이라면 진공포장기를 검토해야 할 수 있습니다. 포장 부피를 줄이고 실링까지 연속 처리하는 목적이라면 탈기형 밴드실러를 검토할 수 있습니다.
포장재 재질과 두께에 따라 탈기 정도와 실링 조건이 달라질 수 있습니다. 실제 포장재 샘플을 기준으로 공기 배출 상태와 실링 가능 여부를 함께 확인하는 것이 좋습니다.
같은 장비라도 포장재 재질과 두께에 따라 공기 배출 상태와 실링 마감이 달라질 수 있습니다. 상담 시 실제 포장재를 기준으로 테스트 조건을 확인하는 것이 좋습니다.
탈기 상태는 제품 부피, 포장재 크기, 내용물 형태, 노즐 위치에 따라 달라집니다. 제품 조건에 맞춰 공기 배출 위치와 실링 조건을 함께 확인해야 합니다.
같은 탈기형 밴드실러라도 제품이 가볍거나 부피가 크면 공기 배출 상태가 달라질 수 있습니다. 실제 제품과 포장재를 기준으로 적용 여부를 확인하는 것이 좋습니다.
고체잉크 타입은 제조일자와 소비기한처럼 반복 표시가 필요한 작업에 적합합니다. 잉크젯 타입은 날짜와 문구를 컨트롤러 화면에서 입력하고 변경할 수 있어 표시 내용 조정이 필요한 현장에 적합합니다.
표시 내용이 단순하고 반복된다면 고체잉크 타입을, 날짜와 문구를 화면에서 입력하고 조정해야 한다면 잉크젯 타입을 검토할 수 있습니다.
탈기형 밴드실러는 공기 배출과 실링 상태를 함께 봐야 하는 장비입니다. 팀팩은 국산 제조 기반으로 장비 내구성, 부품 수급, A/S 대응까지 함께 확인합니다.
탈기 상태가 일정하지 않거나 실링 조건이 맞지 않으면 포장 마감에 차이가 생길 수 있습니다. 장비 도입 후에도 부품 수급과 점검 대응을 함께 확인하는 것이 좋습니다.
제품 사진, 포장재 사진, 포장재 재질, 제품 부피와 무게, 탈기가 필요한 이유, 하루 작업량을 알려주시면 됩니다. 모든 정보가 없어도 제품 사진과 포장재 사진만으로 상담을 시작할 수 있습니다.
탈기형이 필요한지, 일반 수평형으로 충분한지, 날인 타입이나 실링 조건을 어떻게 잡아야 하는지 실제 제품 조건을 기준으로 더 정확하게 검토할 수 있습니다.
밴드실러
정밀 계량 솔루션