자동계량기는 제품을 목표 중량에 맞춰 계량하고 배출하는 설비입니다. 자동포장기는 파우치 픽업, 계량·충진, 실링, 배출까지 포장 공정을 이어서 처리하는 설비입니다. 계량 후에도 파우치 투입과 실링 작업이 계속 필요하다면 자동포장기 구성을 함께 검토할 수 있습니다.

둘 다 파우치 포장 자동화 설비에 속하지만, 적용 구조와 목적이 다를 수 있습니다. 로타리 포장기는 회전형 구조의 스테이션에서 파우치 픽업부터 투입, 실링 공정을 연속적으로 수행하는 방식입니다. 자동 M 파우치 포장기는 M 파우치 형태의 원두 포장 공정을 자동화하는 구성으로, 사용하는 파우치 형태와 생산 조건에 따라 선택이 달라집니다.

원두 포장은 목표 중량, 파우치 형태, 생산량, 실링 방식에 따라 구성이 달라집니다. M 파우치를 사용하는 경우에는 자동 M 파우치 포장기 구성을 검토할 수 있고, 생산량이 높거나 다양한 파우치 형태를 고려해야 하는 경우에는 로타리 포장기 구성을 함께 검토할 수 있습니다.

기존 파우치 사용 가능 여부는 파우치 크기, 재질, 두께, 형태, 개구 상태, 적재 방식에 따라 달라질 수 있습니다. 특히 자동 픽업과 실링이 안정적으로 가능한지 확인이 필요하므로, 상담 시 파우치 샘플이나 사진을 함께 전달해주시면 검토가 빠릅니다.

제품 사진, 제품 샘플, 파우치 사진, 목표 중량, 예상 생산량, 현재 포장 방식, 설치 가능 공간을 알려주시면 좋습니다. 정확한 정보가 없어도 괜찮습니다. 상담 과정에서 제품 조건과 현장 상황을 함께 확인하며 적합한 구성을 검토합니다.

포장 속도는 제품 특성, 목표 중량, 파우치 형태, 실링 조건, 자동공급 여부에 따라 달라집니다. 같은 자동포장기라도 제품 흐름성이나 파우치 상태에 따라 실제 생산 속도가 달라질 수 있어, 상담 시 목표 생산량을 기준으로 적합한 구성을 확인하는 것이 좋습니다.

자동포장기는 이송부, 계량부, 포장부, 실링부, 배출부가 함께 구성될 수 있어 단품 장비보다 설치 공간 확인이 중요합니다. 장비가 들어갈 공간뿐 아니라 작업자 동선, 원물 투입 위치, 유지관리 공간까지 함께 검토해야 합니다.

가능합니다. 제품과 파우치 조건에 따라 유통기한, 제조일자, LOT 번호 등을 인쇄하는 옵션을 함께 검토할 수 있습니다. 인쇄 위치, 인쇄 방식, 파우치 재질에 따라 적용 방식이 달라질 수 있으므로 상담 시 필요한 인쇄 정보를 함께 알려주시면 좋습니다.