정량 충진 반복성
설정한 중량에 맞춰 분말을 일정하게 반복 충진합니다.
수작업 분말 포장,
부담이 커지고 있나요?
계량, 투입, 확인 작업이 계속 반복되고
결국 작업자 부담과 생산 시간이 함께 늘어납니다.
중량 편차
손으로 담는 과정에서 포장 중량이 달라질 수 있습니다.
분진 발생
분말이 날리면 작업장 청소와 관리 부담이 커집니다
반복 작업 부담
계량, 투입, 확인 작업이 계속 반복됩니다.
생산 시간 증가
포장량이 늘수록 수작업으로 대응이 어려워집니다.
같은 분말이라도,
맞는 구성은 다릅니다
분말의 날림, 뭉침, 무게, 생산량에 따라 충진기와 이송 장치의 조합이 달라집니다.
실제 가동 사례를 통해 우리 현장에 가까운 구성을 확인해보세요.
분말충진기는
분말을 일정하게
담기 위한 설비입니다
핵심은 많이 담는 것이 아니라, 일정하게 담는 것입니다.
분말부터 포장까지,
현장 기준으로 제안합니다.
가볍게 날리는 분말, 잘 뭉치는 분말,
무겁게 떨어지는 분말까지.
팀팩은 다양한 분말 충진 현장을 다뤄왔습니다.
분말충진기 납품 사례
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거래 고객사
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전체 설비 납품
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반복되는 분말 충진을
더 일정하게 만듭니다
분말충진기는 단순히 분말을 담는 장비가 아닙니다.
정해진 양을 반복해서 충진하고, 분진·편차·반복 투입 부담을 줄이기 위한 설비입니다.
분진·날림 부담 감소
제품 조건에 맞는 구조를 검토해 분말 날림과 작업장 관리 부담을 줄입니다.
반복 투입 작업 감소
계량하고 붓는 작업을 줄여 작업자의 부담을 덜 수 있습니다.
이송 장치 연계 가능
진공이송기, 스크류이송기 등과 함께 작업 조건에 맞게 구성할 수 있습니다.
분말 공급 방식부터
먼저 확인합니다
제품을 어떤 방식으로 공급하느냐에 따라
계량 속도, 작업 흐름, 운영 안정성이 달라질 수 있습니다.
진공이송기
분말을 흡입 방식으로 이송해
충진기 상부 호퍼로 공급합니다.
스크류이송기
스크류 회전으로 분말을 밀어 올려 충진기로 공급합니다.
호퍼 투입형
작업자가 원료를 호퍼에 넣고, 충진기가 설정 조건에 맞춰 분말을 충진합니다.
분말 상태를 봐야
맞는 충진 구성이 보입니다
소량 충진인지, 대용량 충진인지, 원료를 직접 투입할지 자동으로 공급할지에 따라 검토해야 할 구성이 달라집니다.
01
분말충진기 기본형
작업자 보조형 충진 구성
소량 또는 중량 충진을 시작하는 현장에서 검토합니다. 작업자가 원료를 준비하고, 기계가 설정 조건에 맞춰 충진합니다.
추천 조건
- 소량 반복 충진
- 소분 포장 작업
- 1회 충진량이 크지 않은 제품
- 작업자 보조형 충진 작업
02
분말충진기 고급형
대용량 충진 대응 구성
대용량 충진이 필요하거나 자동이송 장치와 함께 구성해야 할 때 검토합니다.
추천 조건
- 대용량 충진
- 중량 포장
- 하루 생산량 증가
- 자동이송 장치 연계 필요
03
진공이송 분말충진시스템
분말 자동 공급 구성
분말을 충진기까지 자동으로 공급해야 할 때 검토합니다. 원료를 반복해서 퍼 넣는 작업을 줄이고, 날림 부담을 줄이는 데 도움이 됩니다.
추천 조건
- 날림이 많은 분말
- 대량 생산
- 상부 호퍼 자동 공급 필요
- 작업장 청결 관리가 중요한 현장
04
스크류이송 분말충진시스템
흐름성이 낮은 분말 대응
흐름성이 낮거나 무거운 분말을 일정하게 공급해야 할 때 검토합니다.
추천 조건
- 무거운 분말
- 잘 뭉치는 분말
- 잘 흘러내리지 않는 원료
- 일정한 공급이 필요한 작업
분말충진기 도입 전,
많이 묻는 질문
분말충진기는 제품의 입자 크기, 날림, 뭉침, 무게, 목표 중량에 따라 적합한 충진 방식과 이송 구성이 달라질 수 있습니다.
식품 분말, 커피가루, 조미료, 곡물가루, 건강식품 분말, 화학 분말 등 다양한 분말 제품에 사용할 수 있습니다. 다만 분말의 입자 크기, 날림, 뭉침, 무게에 따라 적합한 충진 방식은 달라질 수 있습니다.
분말충진기의 기본 역할은 정량 충진입니다. 파우치 실링이나 완성품 배출까지 필요하다면 후단 포장 설비를 함께 검토해야 합니다. 현장에 따라 충진기 단품 구성 또는 이송·실링 설비 연동 구성을 선택할 수 있습니다.
중량제어는 실제 무게를 기준으로 충진하는 방식입니다. 회전제어는 스크류 회전량을 기준으로 분말을 토출하는 방식입니다. 제품 특성, 목표 중량, 허용 오차 범위에 따라 적합한 제어 방식을 선택합니다.
분말 특성에 따라 가능합니다. 날림이 많은 제품은 진공이송기, 호퍼 구조, 집진 방식 등을 함께 검토하는 것이 좋습니다. 작업장 청결 관리가 중요한 현장이라면 원료 공급 방식까지 함께 확인해야 합니다.
가능 여부는 샘플 확인이 필요합니다. 잘 뭉치거나 잘 흐르지 않는 분말은 스크류이송, 교반 구조, 토출 조건을 함께 확인해야 합니다. 분말의 흐름성이 낮을수록 충진 방식과 이송 구조를 함께 검토하는 것이 중요합니다.
가능합니다. 충진량과 생산량에 따라 기본형, 고급형, 진공이송 시스템 등을 검토할 수 있습니다. 1회 목표 중량, 하루 생산량, 작업 시간, 원료 공급 방식을 함께 확인하면 더 정확한 상담이 가능합니다.
가능합니다. 분말 특성과 생산량에 따라 진공이송기, 스크류이송기 등 자동 공급 장치를 함께 구성할 수 있습니다. 원료를 반복해서 퍼 넣는 작업을 줄이고 싶다면 이송 장치 연계를 함께 검토하는 것이 좋습니다.
제품명, 분말 사진 또는 샘플, 목표 중량, 하루 생산량, 현재 작업 방식, 포장 형태, 설치 공간 정보를 준비해주시면 좋습니다. 정확한 정보가 없어도 상담 과정에서 필요한 조건을 함께 확인하며 현장에 맞는 충진 구성을 제안드립니다.
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