M 파우치
자동포장기

M파우치 자동포장기는 원두를 설정 중량에 맞춰 계량한 뒤, 파우치를 자동으로 픽업하고 충진, 실링, 배출까지 처리하는 자동포장 설비입니다. 원두 소분과 파우치 포장을 반복하던 작업을 하나의 장비 안에서 이어주는 일체형 구조입니다.

• 원두 정량 계량 및 자동 배출
• M파우치 자동 픽업 및 충진
• 파우치 정렬 후 실링 마감
• 완성된 제품 자동 배출

자동계량기는 제품을 목표 중량에 맞춰 계량하고 배출하는 장비입니다. 이후 파우치에 담고 실링하는 작업은 별도로 진행해야 합니다. 반면 M파우치 자동포장기는 원두 계량부터 파우치 픽업, 충진, 실링, 배출까지 한 장비 안에서 자동으로 진행합니다.

• 자동계량기: 원두를 설정 중량에 맞춰 계량하는 장비
• M파우치 자동포장기: 계량 후 파우치 포장까지 자동 처리
• 자동계량기는 중소형 로스터리의 계량 효율 개선에 적합
• M파우치 자동포장기는 대량 생산 현장의 포장 자동화에 적합

M파우치 자동포장기는 원두 생산량이 많고, 같은 형태의 M파우치를 반복적으로 포장해야 하는 현장에 적합합니다. 특히 시간당 수백 kg 단위의 포장량을 검토해야 하는 대량 생산 현장에서 도입 효과를 기대할 수 있습니다.

• 원두 생산량이 많은 로스팅 공장 및 제조 현장
• M파우치 포장 작업이 반복적으로 발생하는 현장
• 작업자 중심 포장 방식에서 자동화 방식으로 전환하려는 현장
• 계량 이후 파우치 포장 구간에서 병목이 발생하는 현장

M파우치 자동포장기는 조건에 따라 시간당 약 500kg 가까운 포장량까지 검토할 수 있습니다. 다만 실제 생산량은 목표 중량, 파우치 크기, 원두 상태, 공급 방식, 실링 조건, 현장 작업 환경에 따라 달라질 수 있습니다.

• 대량 원두 포장 현장에 적합한 자동포장 구성
• 시간당 수백 kg 단위 포장량 검토 가능
• 목표 중량과 파우치 조건에 따라 실제 생산량 변동
• 원두 공급 상태와 실링 조건에 맞춘 현장 세팅 필요

기존에 사용하는 M파우치도 적용 가능 여부를 검토할 수 있습니다. 다만 파우치 크기, 재질, 두께, 입구 형태, 바닥 구조에 따라 픽업 안정성과 실링 상태가 달라질 수 있으므로 실제 샘플 확인이 필요합니다.

• M파우치 크기와 형태 확인
• 파우치 재질, 두께, 입구 구조 검토
• 픽업 및 그립퍼 이송 가능 여부 확인
• 실링 온도와 압착 조건 사전 테스트 권장

터치스크린 기반의 사용자 중심 제어 인터페이스를 통해 계량 상태, 운전 모드, 실링 조건, 인쇄 설정 등을 확인하고 조작할 수 있습니다. 다만 자동화 설비 특성상 초기 설치 후에는 작업자 교육과 기본 세팅 안내가 필요합니다.

• 터치스크린을 통한 주요 운전 상태 확인
• 계량, 실링, 인쇄 조건 설정 가능
• 자동 운전 및 수동 모드 확인
• 초기 설치 후 작업자 교육 진행 권장

파우치 이탈, 찢어짐, 불안정한 공급 등 이상 상황이 발생하면 센서가 이를 감지하고 장비가 멈추며 대기 상태로 전환됩니다. 작업자는 알람과 장비 상태를 확인한 뒤 원인을 조치하고 다시 가동할 수 있습니다.

• 파우치 위치 및 공급 상태 감지
• 파우치 이탈, 찢어짐 등 이상 상황 대응
• 이상 발생 시 장비 정지 및 대기 상태 전환
• 불필요한 불량과 장비 부담 감소

상담 전에는 포장할 원두 중량, 사용하는 M파우치 샘플, 시간당 목표 생산량, 하루 생산량, 설치 공간, 인쇄 필요 여부를 알려주시면 좋습니다. 모든 정보가 없어도 제품 사진과 파우치 사진만으로 상담을 시작할 수 있습니다.

• 포장 중량 및 허용 오차 기준
• 사용 중인 M파우치 사진 또는 실물 샘플
• 시간당 목표 포장량 및 하루 생산량
• 설치 공간, 전원 조건, 배출 방향
• 소비기한, 제조일자, QR코드 등 인쇄 필요 여부