경사 이송 구조
낮은 위치의 원료를 경사로를 따라 상부 호퍼까지 안정적으로 올릴 수 있습니다.
벨트 컨베어 이송기는 원료를 벨트 위에 올려 후속 장비의 투입부까지 대각선 경사 방향으로 이송하는 장비입니다.
부피가 크거나 흡입 이송이 어려운 원료, 제품 손상 가능성을 고려해야 하는 원료 공급에 적합합니다.
벨트 컨베어 이송기의 기본 사양입니다.
원료 특성, 투입 방식, 설치 공간, 연계 장비 구성에 따라
세부 사양은 달라질 수 있습니다.
벨트 컨베어 이송기는 원료의 크기, 무게, 유동성, 투입 높이, 설치 공간, 자동계량기와의 연결 방식에 따라 실제 적용 사양과 작업 조건이 달라질 수 있습니다.
진공이송이 어려운 원물을 벨트 컨베어로 상부 호퍼까지 안정 공급합니다.
낮은 위치의 원료를 경사로를 따라 상부 호퍼까지 안정적으로 올릴 수 있습니다.
상부 호퍼의 원료 적정량을 감지해 자동으로 공급을 제어합니다.
바이브레이터 방식으로 원료를 벨트 위에 일정하게 공급해 이송 편차를 줄입니다.
SUS304 재질을 적용해 원료 접촉부를 위생적으로 관리할 수 있습니다.
원료를 직접 들어 장비에 붓는 방식입니다. 작업량이 적고 투입 높이가 낮을 때 사용할 수 있습니다.
소량 원료 · 낮은 투입 높이 · 낮은 작업 빈도
진공압으로 원료를 흡입해 배관으로 이송합니다. 원두, 곡물처럼 흡입 가능한 원료에 적합합니다.
원두 · 곡물 · 흡입 가능한 입상 원료 · 비용 효율
진공이송이 어려운 원료를 대각선 경사로로 이송합니다. 길이가 길어 설치 공간 확보가 필요합니다.
흡입이 어려운 원료 · 큰 원료 · 설치 공간 확보
원료를 버켓에 담아 위쪽으로 올립니다. 높은 투입구에 원료를 공급할 때 적합합니다.
상향 이송 · 높은 투입구 · 공간 제약 · 버켓 적재 가능 원료
현장 적용 전 확인해야 할 제품 조건과 선택 기준을
정리했습니다.
벨트 컨베어는 낮은 위치의 원료를 경사로를 따라 상부 호퍼나 후속 장비 투입부까지 올려야 하는 현장에 적합합니다. 특히 진공이송이 어렵거나 원료의 크기, 형태, 파손 가능성을 고려해야 하는 경우에 검토할 수 있습니다.
벨트 컨베어는 경사로를 따라 원료를 올리는 방식이기 때문에 원료 크기, 무게감, 파손 가능성, 배출 높이, 설치 가능한 길이를 함께 확인해야 적용 여부를 정확하게 검토할 수 있습니다.
벨트 컨베어는 원료를 벨트 위에 올려 이동시키는 방식입니다. 부피가 있거나 무게감이 있어 진공이송이 어렵고, 이송 중 형태 유지가 필요한 원료에 적용을 검토할 수 있습니다.
원료의 크기, 무게, 표면 상태, 파손 가능성에 따라 벨트 위 이송 안정성이 달라질 수 있습니다. 원료 사진이나 샘플 정보를 기준으로 적용 가능 여부를 검토하는 것이 좋습니다.
진공이송기는 흡입 가능한 원료를 배관으로 이송하는 방식이고, 버켓리프트는 원료를 버켓에 담아 위쪽으로 올리는 방식입니다. 벨트 컨베어는 원료를 벨트 위에 올려 경사 방향으로 이송하는 방식으로, 진공이송이 어렵고 설치 길이 확보가 가능한 현장에 적합합니다.
흡입 가능한 원료인지, 벨트 위에서 안정적으로 이동할 수 있는지, 설치 길이를 확보할 수 있는지에 따라 적합한 이송 방식이 달라집니다.
구성에 따라 상부 호퍼의 원료 상태를 감지해 벨트 컨베어의 공급과 정지를 제어할 수 있습니다. 원료가 부족하면 공급을 진행하고, 일정량이 채워지면 이송을 멈추는 방식으로 후속 장비와 연동할 수 있습니다.
자동 공급 제어는 호퍼 구조, 감지 위치, 원료 상태, 후속 장비의 운전 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 실제 구성 전 연동할 장비와 제어 조건을 함께 확인하는 것이 좋습니다.
원료 종류와 사진, 원료의 대략적인 크기와 무게감, 투입 위치, 배출 높이, 설치 가능한 길이를 알려주시면 좋습니다. 원료가 벨트 위에서 안정적으로 이동할 수 있는지, 파손 위험은 없는지, 어느 높이까지 올려야 하는지를 함께 확인하면 구성을 더 빠르게 검토할 수 있습니다.
모든 사양이 정해져 있지 않아도 괜찮습니다. 원료 상태와 현장 공간을 먼저 확인한 뒤 벨트 컨베어 적용 여부를 검토합니다.
2연식 자동계량기