전자동
사이드 테이핑기

전자동 사이드 테이핑기는 아이스박스를 투입하면 장비가 박스 사이즈에 맞춰 측면 테이핑을 자동으로 진행하는 장비입니다.

• 아이스박스 측면 테이핑 자동화
• 박스 투입 후 사이즈 자동 대응
• 다양한 박스 규격의 세팅 시간 절감
• 반복되는 측면 테이핑 작업 부담 감소

TPTM-200S와 TPTM-3000SA는 모두 아이스박스를 투입해 측면 테이핑을 진행하는 장비입니다. 차이는 박스 규격이 바뀔 때 세팅이 필요한지, 장비가 자동으로 대응하는지에 있습니다.

• TPTM-200S: 박스 규격에 맞춰 작업자가 세팅 후 작업
• TPTM-3000SA: 박스 사이즈에 맞춰 자동 대응
• 단일 규격 반복 작업은 반자동 방식도 효율적
• 규격 변화가 많다면 전자동 방식이 세팅 시간을 줄임

아이스박스의 측면 테이핑 작업이 반복되고, 사용하는 박스 규격이 자주 바뀌는 현장에 적합합니다.

• 아이스박스 측면 테이핑이 반복되는 현장
• 아이스박스 출고 작업이 많은 식품·물류 현장
• 박스 크기가 여러 종류로 나뉘는 작업장
• 규격 변경 때마다 세팅 시간이 누적되는 현장

기본 대응 범위 안에서는 박스 규격이 바뀌어도 장비가 사이즈에 맞춰 측면 테이핑을 진행할 수 있습니다. 다만 아이스박스의 두께, 뚜껑 구조, 강도에 따라 사전 확인이 필요합니다.

• 아이스박스 사이즈 변화에 자동 대응
• 박스 규격 변경 시 수동 세팅 부담 감소
• 뚜껑 높이와 측면 테이핑 위치 확인 필요
• 상담 시 대표 박스 샘플 확인 권장

전자동 사이드 테이핑기는 자동 동작을 위해 공압이 필요할 수 있습니다. 설치 전 전원 조건과 함께 에어 공급 조건을 확인하는 것이 좋습니다.

• 자동 이송 및 위치 제어에 공압 조건 확인 필요
• 현장 에어 공급 장치 또는 컴프레셔 확인
• 공압 상태에 따라 장비 작동 안정성 영향 가능
• 설치 전 전원, 공압, 공간 조건 함께 검토

저가형 장비는 초기 비용이 낮을 수 있지만, 사이드 테이핑기는 반복 작동과 커팅 품질, 부품 수급, A/S 대응까지 함께 확인해야 합니다.

• 국산 제조 기반의 장비 구조
• 국산 테이핑 헤드와 칼날 기반의 커팅 마감
• 부품 수급과 유지관리 대응에 유리
• 현장 조건에 따른 맞춤 제작 검토 가능

사용 중인 아이스박스 사진, 박스 규격, 박스 종류 수, 규격 변경 빈도, 하루 평균 작업량, 설치 공간, 전원·공압 조건을 알려주시면 좋습니다.

• 아이스박스 사진 또는 샘플
• 주요 박스 규격 L × W × H mm 단위 정보
• 사용하는 박스 종류와 규격 변경 빈도
• 현재 사이드 테이핑 작업 방식
• 설치 공간, 전원, 공압 조건