스크류 이송기

고춧가루, 조미료 분말, 화학 분말, 사료 분말, 시멘트 등 다양한 분말 원료에 적용을 검토할 수 있습니다. 다만 실제 적용 여부는 원료의 입자 크기, 비중, 수분감, 점성, 뭉침 정도, 부착성에 따라 달라질 수 있습니다.

• 흐름이 가볍지 않은 분말 공급 검토 가능
• 무겁거나 자연 배출이 어려운 원료에 적용 검토
• 수분이 많거나 심하게 달라붙는 원료는 사전 확인 필요
• 원료 사진 또는 샘플 기준으로 공급 가능 여부 검토 권장

진공이송기는 진공압으로 원료를 흡입해 배관을 따라 이송하는 방식이고, 스크류이송기는 원료통에서 교반된 분말을 스크류 회전으로 충진기 방향으로 공급하는 방식입니다. 원료의 흐름성, 무게감, 설치 거리, 설비 높이에 따라 적합한 방식이 달라질 수 있습니다.

• 진공이송기: 유동성이 좋은 분말·입자 원료 이송에 적합
• 스크류이송기: 무겁거나 흐름이 둔한 분말 공급에 적합
• 진공이송은 배관 거리와 공압 조건 확인 필요
• 스크류이송은 원료통, 교반, 스크류 각도와 길이 확인 필요

스크류이송기는 원료통에 투입된 분말을 교반한 뒤, 스크류 회전으로 분말충진기 호퍼까지 공급하는 방식으로 구성됩니다. 이후 분말충진기는 설정 조건에 맞춰 중량 또는 회전 제어 방식으로 충진 작업을 진행합니다.

• 원료통 투입 후 교반으로 뭉침과 배출 부담 완화
• 스크류 회전으로 충진기 호퍼 방향 공급
• 분말충진기와 연계해 반복 충진 작업 구성
• 필요 시 밴드실러, 날인기, 컨베이어 등 후단 설비 연계 가능

원료 사진, 목표 충진량, 시간당 또는 하루 생산량, 원료통 위치, 충진기 설치 공간을 알려주시면 좋습니다. 원료가 잘 흐르는지, 뭉치는지, 스크류 내부에 달라붙을 가능성이 있는지도 함께 확인하면 구성 검토가 더 빨라집니다.

• 원료 사진 또는 샘플 정보
• 목표 충진 중량과 포장 단위
• 시간당 또는 하루 목표 생산량
• 원료통 위치와 충진기 설치 높이
• 스크류 길이, 설치 각도, 현장 공간 조건
• 후단 설비 연계 여부