자동 포장
솔루션
포장 공정을 자동화 라인으로 전환합니다.
파우치, 필름 포장 등제품 형태와 포장 방식에 맞춰 자동 포장 라인을 구성합니다.
반복 포장 작업,
자동화가
필요한 시점입니다.
제품을 넣고, 포장재를 맞추고, 실링 상태를 확인하는 작업은 생산량이 늘어날수록 인력 부담과 포장 품질 편차로 이어질 수 있습니다.
01. 포장 시간
작업자가 제품을 하나씩 넣고 포장하는 시간이 누적되는 현장에 적합합니다.
02. 포장 마감
작업자 숙련도에 따라 실링 위치나 포장 상태가 달라질 수 있습니다.
03. 생산량 증가
포장량이 늘어날수록 인력 투입이 같이 늘어나는 구조를 줄일 수 있습니다.
04. 자동화
전공정과 후공정을 끊지 않고 하나의 작업 라인으로 구성할 수 있습니다.
포장 공정을,
단계별로 자동화합니다.
제품 공급
PRODUCT SUPPLY생산 라인과 연동하여 포장 대상물을 정량·정속으로 안정되게 연속 공급(피딩)합니다.
포장재 공급
PACKAGING MATERIAL파우치, 롤 필름 등 다양한 형태의 포장재를 설비 규격에 맞춰 정밀하게 정렬 및 공급합니다.
투입·충진
LOADING & FILLING정밀 제어 시스템을 통해 오차 없이 설정량만큼 자동으로 투입하고 고속 충진을 수행합니다.
실링·마감
SEALING & FINISHING일정한 온도와 압력으로 밀봉(접착)하며, 마감 및 날인 품질을 균일하게 유지합니다.
배출
DISCHARGE포장이 완료된 완제품을 컨베이어를 통해 검사 및 박스 포장 등 후속 공정으로 자동 이송합니다.
현장 조건에 맞는
자동 포장 구성을
선택합니다.
파우치 포장, 필름 포장, 수축포장처럼 포장 방식과 생산 조건에 따라 적합한 자동화 구성이 달라집니다.
파우치 포장을
사람 손에서 라인으로.
M파우치 자동포장기는 파우치를 자동으로 픽업하고, 설정 중량에 맞춘 계량과 충진, 실링, 배출까지 이어지는 반복 포장 공정을 하나의 라인으로 구성합니다. 작업자가 파우치를 직접 벌리고 담고 밀봉하던 과정을 줄여, 소량 반복 포장부터 생산량 증가에 따른 자동화 전환까지 안정적으로 대응할 수 있습니다.
- 구성
- 파우치 공급부 · 계량/충진부 · 실링부 · 배출 컨베이어
- 공정
- 파우치 적재 · 파우치 픽업 · 정량 충진 · 실링 · 배출
- 적용 조건
- M파우치 형태의 포장재를 사용하고, 계량 후 포장까지 자동화해야 하는 작업
- 효과
- 포장 인력 부담 감소 · 반복 포장 속도 안정화 · 실링 품질 균일화
파우치 포장을
연속 공정으로.
로타리 포장기는 회전식 스테이션 구조를 기반으로 파우치 픽업, 개봉, 충진, 실링, 배출 공정을 순차적으로 처리하는 자동 포장 설비입니다. 제품 특성과 목표 생산량에 따라 계량기, 충진기, 인쇄 장치 등을 함께 구성할 수 있으며, 수작업 개입을 줄이고 반복 생산 시 포장 품질을 일정하게 유지하는 데 적합합니다.
- 구성
- 파우치 공급부 · 개봉부 · 충진부 · 실링부 · 배출부
- 공정
- 파우치 픽업 · 개봉 · 제품 충진 · 실링 · 완성품 배출
- 적용 조건
- 파우치 포장 속도, 반복 안정성, 생산량 대응이 중요한 작업
- 효과
- 연속 포장 안정화 · 작업자 개입 감소 · 생산 품질 균일화
제품 조건에 맞춰
필름 포장을 안정적으로.
삼면포장기는 제품을 필름으로 감싸고 세 방향을 실링해 낱개 제품을 연속 포장하는 설비입니다. 제품의 크기, 높이, 투입 방식, 필름 종류, 포장 마감 조건에 따라 상단식·하단식·로타리·실린더·박스모션 타입 등 적합한 구성이 달라질 수 있습니다. 팀팩은 실제 제품 조건을 기준으로 포장 방식과 장비 구조를 함께 검토합니다.
- 구성
- 제품 공급부 · 필름 공급부 · 실링부 · 컷팅부 · 배출부
- 공정
- 제품 공급 · 필름 감싸기 · 삼면 실링 · 컷팅 · 배출
- 적용 조건
- 규격이 일정한 제품을 필름으로 감싸 반복 포장해야 하는 작업
- 효과
- 포장 품질 균일화 · 수작업 포장 부담 감소 · 연속 포장 안정화