빠른 개별 포장
제품을 하나씩 일정하게 감싸 반복 포장 속도를 높입니다.
생산수량
약 50 ~60 개/min
커팅방식
로타리 커터
작업 공정
자동 이송·실링·커팅
운영 대응
국산 제조 기반
A/S 대응
상단식 삼면포장기 로타리 타입의 기본 사양입니다.
제품 크기, 필름 조건, 공급 방식,포장 속도에 따라
세부 규격은 달라질 수 있습니다.
생산 능력은 제품 크기, 필름 재질, 공급 간격, 커팅 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
상담 시 포장 제품 샘플, 제품 크기, 필름 폭, 목표 생산량, 설치 공간을 함께 확인합니다.
하단에서 올라온 필름이 제품을 감싸고, 로타리 커터가 빠르게 마감을 완성합니다.
빠른 포장을 위한 구조
회전식 커터가 연속 포장 흐름에 맞춰 빠르게 커팅합니다.
필름이 아래에서 올라와 제품을 감싸고 면에 배면접착을 형성합니다.
실링 온도를 조절해 제품과 필름 조건에 맞는 포장을 지원합니다.
규격이 일정한 제품을 빠르게 포장해야 하는 현장에서
생산 속도와 반복성을 높이는 데 적합합니다.
제품 조건이 일정한 경우, 연속 포장을 통해 작업 속도와 생산 효율을 높일 수 있습니다.
제품을 하나씩 일정하게 감싸 반복 포장 속도를 높입니다.
제품 표면을 필름으로 감싸 외관 완성도를 높입니다.
온도와 커팅 조건을 맞춰 마감 편차를 줄입니다.
공급, 날인, 검사, 배출 공정과 함께 구성할 수 있습니다.
팀팩은 장비 납품 이후에도 설치, 사용 교육, 점검과 A/S 대응까지 함께하며 현장에 맞는 포장 운영을 지원합니다.
작업자가 제품을 하나씩 잡고 필름을 감싸거나 봉투에 넣은 뒤, 위치를 맞춰 실링과 마감을 진행합니다.
제품이 컨베이어를 따라 이동하면 하단에서 공급된 필름이 제품을 감싸고, 실링과 커팅 공정이 연속으로 이어집니다.
작업자의 숙련도와 피로도에 따라 포장 속도가 달라지고, 제품 수량이 늘어날수록 병목이 발생하기 쉽습니다.
일정한 제품을 연속으로 공급하면 로타리 커팅 구조를 통해 빠른 개별 포장이 가능합니다.
작업자마다 필름 위치, 실링 압력, 마감 상태가 달라져 포장 외관과 품질에 차이가 생길 수 있습니다.
설정된 온도와 커팅 조건을 기준으로 반복 포장해 포장 마감 편차를 줄이는 데 유리합니다.
생산량이 늘어날수록 포장 인원을 추가해야 하고, 장시간 반복 작업으로 작업 피로도가 높아질 수 있습니다.
제품 공급부터 포장, 배출까지 자동화 공정으로 구성할 수 있어 대량 생산과 후공정 연계에 유리합니다.
현장 적용 전 확인해야 할 제품 조건과 선택 기준을 정리했습니다.
하단식 삼면포장기 로타리 타입은 필름이 아래에서 공급되어 제품을 감싸고, 제품 윗면에 배면접착을 형성한 뒤 로타리 커터로 빠르게 절단하는 자동 포장 장비입니다.
수작업으로 하나씩 감싸던 포장 공정을 자동화해 제품 이송, 필름 포장, 실링, 커팅까지 연속 생산 방식으로 구성할 수 있습니다.
상단식은 필름이 제품 위쪽에서 공급되어 아랫면에 접착선을 형성하는 방식이고, 하단식은 필름이 제품 아래쪽에서 올라와 윗면에 접착선을 형성하는 방식입니다.
상단식과 하단식은 기본 포장 목적은 비슷하지만, 필름이 감싸는 방향과 접착선 위치가 다릅니다. 제품 외관, 진열 방향, 포장 마감 기준에 따라 적합한 타입을 검토하는 것이 좋습니다.
로타리 타입은 커터가 회전하면서 필름을 절단하는 방식으로, 형태와 크기가 비교적 일정한 제품을 빠르게 반복 포장해야 하는 현장에 적합합니다.
다만 제품 높이, 길이, 형태가 불규칙하거나 커팅 마감 위치 조절이 중요하다면 실린더 타입이나 박스모션 타입이 더 적합할 수 있습니다.
하단식 삼면포장기 로타리 타입은 제품 형태가 비교적 일정하고, 연속으로 빠르게 개별 포장해야 하는 제품에 적합합니다.
제품 크기와 공급 간격이 일정할수록 로타리 타입의 장점이 잘 살아납니다. 제품 외관 기준과 접착선 위치는 샘플 기준으로 확인하는 것이 좋습니다.
로타리 타입은 고속 생산에 유리한 구조이며, 제품 조건과 필름 조건이 맞을 경우 분당 약 50~60개 수준의 포장을 검토할 수 있습니다.
삼면포장기는 제품이 일정한 간격으로 안정적으로 공급되어야 포장 속도와 마감 품질을 유지할 수 있습니다. 상담 시 제품 샘플과 목표 생산량을 함께 확인하는 것이 좋습니다.
제품 크기, 필름 폭, 필름 재질, 실링 온도, 이송 속도에 따라 포장 품질이 달라지므로 제품별 조건에 맞춰 세팅해야 합니다.
같은 장비라도 제품 높이, 필름 재질, 포장 속도에 따라 결과가 달라질 수 있어 실제 샘플로 포장 테스트를 진행하는 것이 가장 정확합니다.
포장하려는 제품의 크기, 형태, 하루 목표 생산량, 사용 필름, 설치 공간, 전후 공정 정보를 알려주시면 장비 적용 가능성을 더 정확히 검토할 수 있습니다.
제품 형태와 포장 목적에 따라 상단식, 하단식, 로타리 타입, 실린더 타입, 박스모션 타입 등 적합한 구성이 달라질 수 있습니다.
하단식 필름구조